老工业城市集中了不同历史时期国家布局建设的重点项目，是振兴实体经济、建设制造强国的重要阵地。为深入贯彻党中央、国务院关于加快落实区域发展战略、构建全国高质量发展的新动力源的决策部署，国家发展改革委会同有关部门于年联合印发《推动老工业城市制造业竞争优势重构实施方案》，提出推动制造业智能化等实施路径。近年来，各老工业城市（区）在制造业智能化方面积极探索、主动创新，推动新一代信息技术与制造业深度融合，加快重构制造业竞争优势。为及时总结推广好经验好做法，现将有关老工业城市典型经验做法予以刊发，供各地参考借鉴。
编者按
一、天水市：陇上江南探新路，数智赋能促转型
天水市深入实施“工业强市”战略，鼓励支持工业企业运用云计算、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术，培育建设数字化车间和智能工厂，推动实施智能制造重点项目，以制造业智能化助力工业振兴。
（一）机械制造开启“智”时代。引进先进制造技术，推动以数控机床生产和轴承制造为主攻方向的机械制造产业实现信息化、智能化改造升级。甘肃海林中科科技股份有限公司主要生产圆锥滚子轴承、新能源汽车及精密机床用轴承，以“出城入园”搬迁改造为契机，新增自动化生产设备余台，通过对产线信息集成升级，实现轴承装配环节智能化管理，“精准配送”典型场景入选国家智能制造优秀场景名单，高精度圆锥滚子轴承滚动体数字化车间被认定为甘肃省第二批数字化车间。天水星火机床有限责任公司作为天水市高档数控机床产业链“链主”企业，加快推进机床研发设计检测创新能力提升项目、树脂砂铸件智能自动化生产线项目、智能制造产业化项目等技改项目，“机床大规模个性化定制系统项目”被列入全国智能制造试点示范项目名单。
（二）电工电器“三线”企业走向数“智”化。电工电器产业是天水市支柱产业，也是智能化、数字化、网络化发展的基础产业，“三线建设”时期布局的由沈阳、北京等地迁建的电工电器企业以智能化升级和数字化改造为重点，探索智能制造新模式，“三线”老厂走上高质量转型发展之路。二一三电器有限公司主要从事低压电器元件研发制造，组建了低压电器智能控制技术国家地方联合工程实验室，对关键零部件检测、试验、制造等设备进行自动化、智能化升级改造，通过实施智能低压电器基础元件研发及产业化转型升级项目，实现年产.2万台智能低压电器元件产品生产能力。天水长城开关厂集团有限公司主营输变电开关设备的研发制造，引进空气绝缘开关元件装配检测自动化生产线用于中压开关元件的组装生产和检测，建成以智能制造数字化车间为代表的离散制造系统，“中压空气绝缘开关设备制造数字化车间”成为甘肃省首个国家智能制造新模式应用项目。
天水二一三电器集团数字化生产线
（三）电子信息产业跃上“智”高点。充分发挥华天集团龙头企业优势，加强天光半导体、华洋电子等专精特新“小巨人”企业的协作配套能力，鼓励支持电子信息产业实现智能化。华天集团加快推进5G+智能制造、智慧园区和信息化建设，联合省内外高等院校、科研院所和行业上下游企业等23家单位组建“甘肃省集成电路制造材料创新联合体”，实施企业信息化建设和集成电路封测智慧园区建设等项目，引进CIM（计算机集成制造系统）/TMS（运输管理系统）、AGV（自动搬运系统）等，实现生产过程智能化，建成集成电路封测智能工厂，入选甘肃省第一批智能工厂名单。
华天科技集成电路封装测试生产线
二、宝鸡市：开拓智能制造路径，筑牢产业发展优势
宝鸡市把数字赋能作为推动工业转型升级的重要抓手，推动新一代信息技术与先进制造技术深度融合，积极探索“互联网+”智能制造新模式，用智能化、数字化、网络化为产业升级提速。
（一）以智能制造为重点，打造丝绸之路上的汽车名城。通过实施陕汽集团车架生产基地、汉德车桥新基地、法士特液力缓速器智能工厂、陕汽商用车智能牵引生产线等智能化应用项目，提升汽车产业智能化发展水平。汉德车桥有限公司搭建基于工业物联网的智能制造网络平台，建设数字化智能车间，升级智能化关键装备，形成灵活完整的离散型智能制造系统，企业生产效率提高30.6%，运营成本降低25.7%，产品升级周期缩短34.92%，产品不良品率降低27.6%，单位产值能耗降低32%，荣获“国家智能制造新模式应用项目”和“陕西省智能制造试点示范企业”称号。吉利汽车宝鸡制造基地引进全自动全封闭冲压生产线，采用整线生产监控、一键换膜、光学对中等智能制造先进技术，具备全自动化生产水平，90秒即可完成1辆吉利博越车型的整车组装。
汉德车桥有限公司智能车间
（二）以标杆示范为牵引，树立企业智能化改造样板。拓展数字技术应用场景，打造一批智能工厂和数字化生产车间，工业设备数字化配套率达到28.6%，智能制造就绪率达到32.2%。年创建数字化智能工厂14个，国家“两化”融合贯标企业13户。宝鸡机床集团有限公司“精准作业派工”、施耐德（陕西）宝光电器有限公司“离散型工艺数字化设计”、宝鸡合力叉车有限公司“人机协同作业”、陕西宝光真空电器股份有限公司“精准配送”4个项目入选全国年度智能制造优秀场景名单。陕西渭河工模具有限公司建设国家级机器人减速器智能制造示范车间，产品先后获得国家科技进步二等奖、国家科技攻关奖等，拥有4项授权发明专利，被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。中铁宝桥天元、西电宝鸡电气、宝光真空电器、秦川机床、宝鸡机床5户企业被评为省级智能制造示范企业。
（三）以工业互联网平台为载体，探索数字化转型模式。积极探索“互联网+”智能制造新模式，夯实网络基础，提升支撑能力。“宝鸡市工业互联网平台赋能中小企业数字化转型的‘1+N+N’模式”入选年全国中小企业数字化转型案例，成为西北地区唯一入选案例。“1+N+N”模式通过建设1个区域性工业互联网平台、N个行业平台、N个龙头企业平台，推动有共性、有需求的中小企业入驻平台进行信息共享、协同配套，帮助企业获得更多科技资源。为传感器行业搭建的智能传感器平台被评为企业上云典型案例。钛行业工业互联网平台集聚产学研用优质资源，入驻企业余户，实现钛行业产品展示、工序对接、协同制造，消除企业间信息孤岛，促进大中小微企业融通发展。鼓励宝鸡机床、渭河工模具等龙头企业建设企业级工业互联网平台，形成上下游产业链配套优势。