今天，一只温控器是怎样诞生的？
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放眼海林温控器制造厂区，全自动信息化成品生产线在有条不紊地运行着，生产线上的悬臂机器人配合各个智能机器手，“智”造出一个个舒适节能楼宇最重要的终端控制产品——温控器。
步入智能制造的快车道，海林自控打造全自动信息化成品生产线，物联网、人工智能技术的引入，给温控器生产带来的巨大改变，成为楼宇自控领域“工业4.0”的一个缩影。
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22年前，凭借着一块橡皮泥的构思和一颗燃烧的中国心，海林温控器诞生了。海林自控成为了中国暖通自控领域优秀的民族品牌。海林自控始终都在进行着改革和创新，不论是产品研发，还是生产制造、质量控制等，做到从客户需求出发，竭尽全力为客户提供最优质的产品。
淘汰落后产能，打破技术壁垒，海林工厂从普通车间到先进的SMT车间，再到全自动智能组装、测试及包装生产制造车间，力求在基础加工、产品组装、测试、质检、包装、入库等多个环节提升产品品质，实现精益生产。
从22年前设计生产第一代旋钮温控器开始，海林自控紧抓技术创新，并严格执行符合国际标准的质量管理体系。
先后推出划时代产品HL温控器，创造了中国温控器最大销量奇迹的HL温控器；陆续的动、月动，绿动、炫动，以及今年成功推向市场的全球超薄温控器HL，并配备Wi-Fi、LoRa、ZigBee、、BACnet等通讯功能，将AI及语音融入温控器中；一次次创新领先于市场，缔造属于中国人自己的好温控器。
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随着计算机网络、信息技术不断发展，产品的性能更加完善，结构更加复杂、精细，生产制造也逐渐步入自动化、信息化、智能化。海林工厂以积极推进数字化升级为战略举措，不断助力生产效率提升、经济效益增长。在特殊的年里，我们依然顺利开工，保证了客户订单成功交付。在这一年，海林工厂也迈入智能制造时代的元年，基于庞大的温控器生产规模，工厂引入温控器全自动化智能制造组装及测试生产线，不但减少了人工,也保证了产品质量；同时增添了电源盒自动化装配生产线、自动喷涂生产线等多个行业领先的自动化产线和设备，大大提升了海林自控的生产制造水平、效率及产品质量。
今年，海林自控完成了全自动信息化成品生产线的打造，包含全自动的治具回料、打钉、焊接、检测、涂敷、镭刻等各个操作工序，以及整条全自动的成品包装生产线，一条自动化生产线可以节省工人20人以上。
在工厂自动化升级的过程中我们感受到，自动化不仅能够用来提高工作效率和产品品质，还能用来改善工人的生产作业环境，比如在温控器生产过程中要求劳动强度高或精密度高的工序都可以用机器操作完成了。全自动信息化生产线可以24小时连续运转；可以做到灵敏精巧，速度快，工作效率高；可以实现精益生产，每一个细节都做到完美，保证了高产能、高质量及高效益。
海林自控是一家从事研发和生产制造的产品型公司，拥有楼宇自控领域全线的产品。
海林自控以产品质量为生存之本，始终秉承“做好产品，做好服务，做负责任的公司，做令人尊敬的企业”的经营理念。在陪伴用户的22年中，海林自控从未停止过对品质的要求和技术的创新；在构建舒适、健康、节能、智能的建筑控制领域，我们始终坚持“用心做好产品”的承诺，不忘初心，砥砺前行！
